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1.拌和軸可分實心和空心軸，實心軸用于拌和不加熱物料情況，在拌和葉需要加熱干燥物料的情況下拌和軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)供給進出通道。
2.拌和器可為二葉或三葉拌和，依據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，依據(jù)情況對物料進行力口熱處理。拌和葉構(gòu)成有圓管形和三角形等方式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進行加熱，在過濾、洗刷、干燥過程中起到主要效果。
3.干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被拌和器逐層刮疏松的一起，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動的拌和葉一起對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，經(jīng)過設(shè)備內(nèi)真空的辦法加快蒸發(fā)速度，經(jīng)過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，進步干燥效果。
4.底板結(jié)構(gòu)：主要材料：AISI304L或316L
5.過濾材料：金屬燒結(jié)板或濾布
6.固定式底盤焊于設(shè)備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
7.可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封效果。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平坦，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
8.卸料階段：干燥物料經(jīng)過s型拌和漿的反轉(zhuǎn)推進物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。
9.拌和正反旋轉(zhuǎn)：
10.經(jīng)過電機減速機減速后帶動軸滾動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)理經(jīng)過變頻迅速完成。
11.經(jīng)過液壓馬達由液壓泵供給動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)理閥調(diào)理，拌和升降底盤升降經(jīng)過液壓站上的液壓泵供給動力。泵站操控有手控、電控和氣動操控三種方式供選擇。