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三合一真空干燥機(jī),集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等領(lǐng)域。其工藝流程主要包括以下步驟:
首先,物料進(jìn)入設(shè)備后,通過(guò)施加壓力差實(shí)現(xiàn)固液分離。在過(guò)濾階段,設(shè)備內(nèi)部可加壓或抽真空,使物料中的液體穿過(guò)濾材,固體顆粒則被截留。這一步驟要求濾材具有一定的孔隙大小,以確保固體和液體的有效分離。
其次,完成初步過(guò)濾后,需對(duì)殘留在固體顆粒表面的雜質(zhì)進(jìn)行洗滌。洗滌液在壓力或重力作用下,通過(guò)固體層的孔隙,將雜質(zhì)置換出來(lái)。為達(dá)到較好的洗滌效果,通常會(huì)進(jìn)行多次洗滌循環(huán),每次循環(huán)中洗滌液的用量、流速和洗滌時(shí)間等參數(shù)均可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
接著,進(jìn)入干燥階段。設(shè)備內(nèi)部配備攪拌裝置,通過(guò)夾套加熱或直接通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。攪拌器不斷翻動(dòng)固體物料,增加物料表面積,使其更充分地與加熱介質(zhì)接觸,加快熱量傳遞和水分蒸發(fā)速度。同時(shí),攪拌還可防止物料局部過(guò)熱和結(jié)塊,確保干燥過(guò)程的均勻性和穩(wěn)定性。
在使用三合一真空干燥機(jī)時(shí),需注意以下幾點(diǎn):一是確保設(shè)備內(nèi)部清潔,避免污染物影響產(chǎn)品質(zhì)量;二是定期檢查設(shè)備零部件的運(yùn)行狀況,及時(shí)緊固松動(dòng)的螺絲,防止設(shè)備密封性不完整;三是選擇合適的潤(rùn)滑劑,確保設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑效果;四是嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作,避免進(jìn)行帶壓的危險(xiǎn)作業(yè)。